Quais são os processos de tratamento de superfície para o botão da porta? Qual é o impacto na vida útil do serviço?

Na arquitetura moderna e no design da casa, Maçaneta não é apenas um componente funcional, mas também um elemento importante que afeta a estética do espaço. Seu processo de tratamento de superfície determina diretamente a durabilidade, a resistência à corrosão e a experiência do usuário do produto.
1. Características técnicas dos processos de tratamento de superfície convencionais
Processo de eletroplatação
Como a tecnologia de tratamento de superfície mais amplamente utilizada, a eletroplicação forma um revestimento de metal na superfície do substrato por deposição eletrolítica. Entre eles, o processo de revestimento cromo (espessura 8-12μm) ocupa o mainstream do mercado com seu brilho e dureza espelhado (HV800-1000). O revestimento de níquel (branco prateado fosco) e revestimento de cobre (efeito antigo) fornecem mais opções para necessidades personalizadas. A dificuldade do processo está no grau de ativação de decapagem no pré-tratamento, que afeta diretamente a força de ligação do revestimento.
Anodizando
Principalmente adequado para materiais de liga de alumínio, gera um filme denso de óxido de alumínio através da oxidação eletrolítica. A dureza da superfície da oxidação dura (espessura do filme 25-50μm) pode atingir acima do HV400, e o teste de resistência a pulverização de sal pode atingir 1000 horas após o tratamento de vedação. A estrutura porosa do filme de óxido suporta o processo de tingimento e pode obter um rico desempenho de cores.
Pulverização em pó
O processo de pulverização eletrostático é amplamente utilizado em substratos de aço. O pó misto epóxi-poliestro é curado a 200 ° C para formar um revestimento de 60-80μm. Possui excelente resistência ao impacto (50kg · cm) e resistência ao clima, mas a dureza da superfície (grau HB) é relativamente baixo e é fácil arranhar após o uso a longo prazo.
Revestimento de vácuo em PVD
A tecnologia de deposição de vapor físico pode preparar revestimentos decorativos, como titânio e ouro rosa. A espessura do filme é de apenas 1-3μm, mas tem dureza extremamente alta (HV2000). Esse processo é ambientalmente amigável e livre de poluição, mas o custo de investimento do equipamento é alto, o que é adequado para aplicações de produtos de ponta.
2. Correlação entre os principais indicadores de desempenho e a vida útil
Resistência à corrosão
No teste de pulverização de sal, o tempo para a ferrugem branca em peças cromadas é de cerca de 96 horas, o tempo para peças oxidadas dura é de até 720 horas e o tempo para peças revestidas com PVD é superior a 1000 horas. No uso real, as alças banhadas por cromo nas áreas costeiras corroem em média a cada 3 anos, enquanto a vida dos produtos de PVD pode ser estendida a mais de 8 anos.
Resistência ao desgaste
Os testes de simulação mostram que a espessura da camada eletroplatada diminui em 15%após 5.000 atritos, o revestimento em pó veste 30%e o revestimento de PVD perde apenas 5%. Em cenários de uso de alta frequência, o processo de PVD não pode manter um desgaste óbvio por mais de 5 anos.
Ligação de substrato
No teste cruzado, a adesão de camadas eletroplatadas de alta qualidade atinge o nível de 4B (área de descamação <5%), a pulverização em pó é de 3B e a anodização pode atingir o nível de 5b. A ligação insuficiente fará com que o revestimento descasque, expondo o substrato diretamente ao ambiente corrosivo.
Iii. Análise técnica e econômica da seleção de processos
Da perspectiva do custo total do ciclo de vida, o custo inicial do processo comum de revestimento cromado é de cerca de 5-8 yuan/peça, e o custo médio anual de manutenção é de 0,5 yuan; O custo inicial do processo de PVD é de 15 a 20 yuans, mas o custo médio de manutenção anual é de apenas 0,2 yuan. Em locais que se concentram em benefícios de longo prazo, como espaços comerciais de ponta, o uso da tecnologia de processamento de alto desempenho tem vantagens econômicas significativas.